系統安裝完畢后，在運轉前要注意以下檢查：

　　檢查電氣接線，確保接線端子全部緊固，確信線路接線正確，其絕緣性能，系統接地均符合要求。

　　在起動前觀察系統的油位，油位應在壓縮機視油鏡的*或稍偏上處，只能使用冷凍油。

　　拆除或松開壓縮機下的運輸托架，確保安裝在壓縮機底腳彈簧上的螺母沒有觸到壓縮機底腳。

　　檢查雙壓控制器，溫控器，融霜時間控制器，油壓安全控制器以及其他安全控制裝置，如有必要予以調整。

　　在充注前和充注過程中，觀察系統壓力。在系統制冷劑不足時不要加油，除非油位處于極低的情況下。

　　制冷劑不要充注過量，記住在視鏡上的氣泡可能是由于流體阻力或制冷劑短缺引起的。

　　斷開電控箱門上的開關，合上電控箱內所用空氣開關，此時電控箱門上電源指示燈和箱內相序保護器指示燈應亮，若都不亮則應檢查電源是否有電，若只是箱內相序保護器指示燈不亮則調換電源任意兩相使指示燈亮，此時負荷側設備均應工作，用萬用表測量各回路的電流，檢驗與實際負荷是否相符。

　　檢查液管視鏡和膨脹閥的工作情況，如果有跡象表明需要更多的制冷劑，那么對所有連接處和系統元件進行檢漏，在加制冷劑前，修補好泄漏處。

　　觀察半封壓縮機曲軸箱的油位，如有需要，加油至視鏡的*處。觀察螺桿機組系統的油位，如有需要，加油至視鏡的*處。

　　檢查熱力膨脹閥的過熱度設定值，其溫包必須與吸氣管充分接觸，閥的過熱度設定過低，則會引起制冷量降低和制冷劑液體回流并使壓縮機軸承損壞。必須防止液態制冷劑流進壓縮機內。

　　使用萬用表仔細檢查壓縮機接線端的電壓和電流值。電壓誤差必須限制在壓縮機銘牌規定值的正負10％以內。

　　正常的電流不應該超過額定電流的1.2倍。在三相壓縮機端子上，檢查每相的負載是否都平衡，三相電壓的不平衡度不得超過3％。

　　對風冷冷凝器，蒸發器等所用的全部風機，應檢查轉動方向是否正確。要檢查風機的安裝是否緊固和平衡情況。

　　檢查除霜控制器的除霜起點和終點，測定除霜延續時間。如果半封機組曲軸箱使用加熱器檢查該加熱器、螺桿機組油分使用油分加熱器檢查該加熱器。

　　調整水冷系統的水閥，以保持所需要的冷凝溫度，檢查水泵運轉是否正常。

　　螺桿壓縮機只有轉向正確時，才能正常工作，因此機組在安裝時，壓縮機電源相序必須調整正確，且保證在此后使用中任何時候，相序不能被調換，以保證壓縮機轉向正確。 

　　在任何時候，都不允許用壓縮機對系統抽真空。螺桿壓縮機的容積效率非常高，因此具有*的抽空能力。用螺桿壓縮機對系統抽真空會對壓縮機造成不可修復的損壞。

　　機組出廠前的充油量已經考濾到了現場使用中系統管路的存油量，所以一般無須給機組加油。

　　對特殊情況，如管道很長（30米以上），蒸發器較多等，注意觀察半封機視油鏡及螺桿機系統中油鏡的油面位置，在運行中能否維持在視油鏡高度的1/4至1/2處，如果達不到1/4高度則需給機組充油。